产品技术现状与发展

　　谈到强夯机，不得不提及强夯工艺，两者是密不可分的。较早的夯击法和重锤夯实法，只要求较小的夯锤自重（2～7t）和提升高度（2～9m)，一般工程起重机即可达到相应夯实效果，因此多以履带起重机为替代品。而随着强夯工艺的不断发展，强夯报价，基于梅纳（L.Menard）1969年创立的强夯工艺而发展起来的现代地基夯实技术，对夯锤重量和提升高度的要求越来越高，替代品的致命弱点也随应用的增多而越来越突显。因此业界开始不断改进替代产品，并转型为专用产品，同时还开发新结构形式的专用强夯机，以适应强夯的工作特点。

　　变幅臂式强夯机的技术现状与发展 变幅臂式强夯机源于履带起重机，开始是将履带起重机作为强夯机的替代品使用，它可以灵活而方便地完成提锤和落锤动作，并可实现灵活移位，因此广泛用于强夯施工领域。这种替代品一般用于较低能级的夯实作业中，如50t履带起重机强夯能级在300tm左右，70～80t履带起重机强夯能级在400tm左右。之所以称为变幅臂式，是因为其臂架可以绕其根部铰点进行转动，实现臂架的变幅。在不同作业场合，可以应用不同幅度来实现强夯作业，使作业更为灵活。 但随着强夯能级的增加，作业强度与频次的增加，履带起重机这种替代品越来越表现出其不足，也真正体现了两者工作特点的不同。首先，强夯，工作级别不同。

　　履带起重机是作为安装用起重机，工作强度适当，工作频次一般，因此工作级别不高，强夯影响范围，大吨位(300t以上)在A1～A3，中小吨位在A3～A4。而强夯机工作频次要远高于履带起重机，工作级别一般会达到A7以上，属于疲劳机械。因此工作级别不同，势必使这种替 代品频繁出现疲劳现象，寿命短。其次，作业性质不同。履带起重机用于起重安装作业，作业过程平稳，吊载与卸载都要保证平稳。除非发生意外，通常不允许有突然卸载工况，因此在设计时重点考虑的是起重机结构强度问题。而强夯机从作业效率角度需要快速卸载。这种快速卸载过程，对强夯设备冲击很大，单单强度设计是不够的。由此，这些明显不同的作业特点，使履带起重机在强夯施工领域的应用力不从心。尽管有采用在臂头增设门架的方式以分担臂架变幅载荷，来减少臂架振动冲击，但由于地质复杂，这种载荷分配不能得到很好的保证，而且给起重机移位等也带来诸多不便。

　　为此，很多企业在履带起重机结构形式基础上，通过改进，研制了专用强夯机，国外企业以Liebherr公司为典型代表，其研制了一机多用的HS系列400～1200tm产品（图3），强夯施工合同，具有强夯、起重、抓斗、拉铲、搓管、连续墙抓斗等功能。国内以杭重为首的生产企业开始逐渐转型为以履带起重机结构形式为基础的专用强夯机。随着市场需求量的不断增加，宇通重工、中联重科、三一重工、徐工先后研制了此类300～500tm的专用强夯机。BICES 2011展会上，南车也推出了此类500tm的专用强夯机

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　　脱钩技术的改进与非脱钩技术的应用

　　众所周知，落锤的传统方式是通过脱钩器将吊钩与夯锤在空中脱开，然后夯锤自由下落。这种脱钩器较早使用的是机械式，如图6a所示，有杠杆式脱钩器、三级减力脱钩器、回转式连杆脱钩器等。将脱钩器一端连接钢丝绳，钢丝绳另一端置于主机上，当需要脱钩时，通过人工拉动钢丝绳，从而使脱钩器动作，夯锤从吊钩滑落。目前更多的是将钢丝绳栓于主机上，当夯锤提升到一定高度，钢丝绳绷紧，自动脱钩。为进一步实现快速脱钩，减少钩口磨损程度等，又推出液压式自动脱钩装置，如图6b所示，通过液压缸实现钩口自动打开和闭合动作。

　　随着强夯能级的不断增大，履带起重机结构形式的强夯机发展受到限制，于是国内外企业突破这种结构形式开发了新结构形式的专用强夯机。这种类型的臂架截面更大，管径大，受力小可有效减小疲劳，而且臂架一般不做变幅运动，无变幅机构，因此称之为固定臂式强夯机。国外较早产品有三角臂式和斜三角臂式。三角臂式强夯机是将夯锤置于三角臂架内部作业，这使得臂架基本只受轴向载荷，冲击小，但强夯空间受限，难于实现场地角落的作业。

　　斜三角式强夯机是将夯锤置于臂架之外作业，因此臂架是斜三角形状。这种机型占地面积较大，因为夯锤的提起将产生倾覆力矩，势必要通过杠杆原理在强夯机后方放置配重以保证整机不倾覆。配重越轻，配重重心越远，因此影响占地面积。 由此看出，固定臂式强夯机的臂架结构简单，无变幅机构，能量完全由臂架来承担，而臂架截面大，因此冲击相对较小，尤其适用于高能级的强夯作业。国内施工企业中化岩土由此也自行研发了同类型产品，并不断改进完善。

　　初研制的800tm能级的产品，如图7所示，采用斜三角方式，并在臂架后方弦杆下连接油缸，以吸收冲击能，进一步减少臂架的振动。此外在转台尾部下方增设油缸式支腿，减少主机的冲击。

　　强夯机械化

　　在第十一届中国国际工程机械展览会上，强夯机进入了人们的视野。如果说强夯机之前的发展还是默默无闻，那么在展会上随处可见的强夯机把悄然成长的强夯机行业带到了人前。从杭州重型等生产厂家数十年的积累和发展，到徐工建机、中联重科、三一科技等工程机械龙头企业的集体涉足，使强夯机这个由来已久、火在当下的产品在展会上一经亮相便引起广泛关注。 这当然离不开国内工程建设的需要。随着我国“十二五”规划的展开，国内大规模的城镇化建设、工程建设仍将持续，地基处理工程越来越广泛，施工工法也越来越先进。强夯工法作为一种适应性广、经济的施工工法，已广泛应用于工业与民用建筑、开山填淤、围海造田、山区回填、码头、机场和公路等基础建设的各个领域。强夯机技术也随之得到了的快速发展，目前已由履带起重机的替代品逐渐转为专用强夯机。

　　强夯机类型 强夯机是一种用于土石方填平后夯实工程的机械 强夯机的技术现状与发展 Technical current situation and development of the dynamic compaction machinery 设备，是基于强夯法原理设计的工程机械。该设备具有作业频率高、设备频繁承受冲击载荷、作业现场情况恶劣等特点，是工程机械中十分特殊的设备。 按夯击能大小，强夯机可以分为低能级(300tm以下)、中能级（300～600tm）和高能级（600tm以上)。不同能级具有不同冲击影响深度，能级越高，影响深度越大，施工效率越高。强夯机能级的选择与强夯工艺不无关系，目前占70%的市场份额都集中在300～400tm能级。 按结构形式，强夯机主要分为两大类，一类是变幅臂式强夯机，源于履带起重机结构形式，如图1a所示，现在已由履带起重机这种替代品发展成为以其结构为基础的专用强夯机。另一类是固定臂式强夯机，如国外较早研制的三角臂架式强夯机及斜三角臂架式强夯机，如图1b所示。这类产品国内外均做到了1000tm以上能级，如国内中化岩土的1000～2000tm以上不等的强夯机、徐工的1000tm强夯机。

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东盛云强夯公司主要从事：长江码头强夯、飞机跑道道槽强夯、高速公路强夯、工业厂房强夯、物流仓库强夯、汽车制造生产线强夯、建材强夯、机械制造强夯、核电站强夯、水利坝基强夯、污水处理厂强夯、房地产小别墅强夯、高铁制梁场强夯。

中国素有基建狂魔之称，随着经济的发展，催生出一种新的建筑行业-强夯。强夯即为地基处理的第一步，夯实地基，让建筑更加坚不可摧。随之而来的强夯企业越来越多，如雨后春笋。东盛云就是其中的一位。

31年前的今天，东盛云的创始人王国昌先生还是一名岩土工程勘察技术人员，在国企的工作中，让他萌生了，下海创业的念头，说干就干，依然辞去工作，不顾家人阻拦，挤身到强夯基建的队伍中。这一干就是几十年。

刚开始，由于只懂技术，不懂市场，导致第一单生意，做亏了，王国昌笑着说；“做生意，就算自己亏了，也不能让客户有损失，商誉是企业立根之本”。怀着这颗初心，后来业务逐渐壮大，大家都称他为“老王”，都说“做生意，我们不看公司，就看老王，老王办事我们放心”，这个“老”的称呼，不仅是对东盛云公司王国昌先生的认可，更是对东盛云公司技术和实力的认可，更是对东盛云深耕强夯产业的贡献的鉴证。

31载，东盛云承接的项目有市级重点项目，省级重点项目，国家级重点项目，若干。公司拥有各类型号强夯施工设备30余台，包括宇通ytqh600、ytqh450，杭重hzqh5000等先进大型设备，，广泛用于工业厂房、机场、港口、公路、铁路等建筑的各种复杂地形，1000-20000kn.m地基强夯处理，公司在大量的工程实践中，积累了丰富的施工经验和项目管理经验，涉及工程达200余项，质量合格率95%。东盛云排水强夯凭着过人的技术和严格的管理规范，在多的项目中大放异彩，也让东盛云在排水强夯领域占据一席之地，赢得了客户的赞誉。

近年完成的强夯项目主要有：神农架机场项目、武深高速嘉鱼段项目、武汉集装箱码头项目、普洛斯现代物流园项目、黄冈碧桂园项目、东风汽车8万辆商用车项目、中铁重工联合厂房项目、水布垭堆石面板坝坝基项目、中国海洋石油总公司惠州炼油项目、武当山现代影视城项目等。目前正在施工的项目：武汉天河国际会展中心（目前武汉投资最大的项目总投资500亿），鄂州码头排水强夯项目，汉水九歌伟光汇通生态园项目100万平米分层回填强夯项目。

这一个个项目记载着东盛云人走过的风风雨雨，也承载着东盛云人‘“做精品工程，创品牌丰碑”的初心和“重质量讲信誉”的宗旨。在国家政策的领导下，东盛云人将用无悔的青春和热血，续写东盛云传奇，不忘初心砥砺前行，为了更好的明天。

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